Les transmetteurs de pression permettent des systèmes de refroidissement liquide plus intelligents et plus fiables.

Dans les systèmes de refroidissement liquide, des capteurs de pression permettent d'acquérir en temps réel les données de pression statique et dynamique. La pression statique reflète le niveau d'énergie potentielle du fluide caloporteur en régime stable ; la pression dynamique reflète les fluctuations instantanées dues au démarrage/arrêt de la pompe, à la manœuvre des vannes ou à des variations brusques de charge.

Les capteurs convertissent la pression physique en un signal électrique standard, tel qu'un courant de 4 à 20 mA ou un protocole numérique I2C, grâce à un échantillonnage haute fréquence (de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de fois par seconde), lequel est ensuite transmis à l'unité de commande principale. Le système de contrôle ajuste la vitesse de la pompe de circulation et l'ouverture de la vanne proportionnelle en fonction de ces données afin d'obtenir une régulation de débit en boucle fermée.

Par exemple, en cas de forte charge thermique, si une chute de pression en aval est détectée, le système peut automatiquement augmenter la vitesse de la pompe pour maintenir le débit défini, garantissant ainsi que la capacité de dissipation thermique corresponde à la chaleur générée. Ce mécanisme prévient efficacement la réduction du débit et la surchauffe localisée dues à une pression insuffisante, tout en évitant l'accumulation de contraintes ou la cavitation dans les canalisations dues à une pression excessive, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements. Le capteur de pression à refroidissement liquide développé par XYT SENSOR compact Transmetteur de pression QYB100 présente les caractéristiques suivantes :
Plage de mesure : -0,1 à 100 MPa
Signal de sortie : Deux fils 4-20 mA
Trois fils 0-5V/0,5-4,5V/0-10V
Alimentation : 24 V CC
Surcharge : 150 % FS
Précision : 0,25 % PE 0,5 % PE
Filetage : G1/2 G1/4 NPT1/2 NPT1/4 (Personnalisable). Ce dispositif détecte avec précision la pression totale du système de refroidissement liquide et fournit des données permettant de surveiller les anomalies de pression dans le circuit. Il garantit ainsi la stabilité globale du système et assure un fonctionnement optimal des centres de données. Cette méthode de gestion intelligente améliore non seulement l'efficacité du système, mais garantit également la sécurité d'exploitation.